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事務所・お打ち合わせについて トクダ株式会社は、マンション内の事務所を事業拠点として、集塵設備・局所排気設備を中心とした設計、技術検討、各種計算、資料・図面作成などの業務を行っております。 事務所内には防音室を設置し、オンラインによる技術相談や設備のお打ち合わせにも対応できる環境を整えております。 図面や設備資料、現場写真などを画面上で共有しながら、設備の問題点や改善方法について具体的な検討を行うことが可能です。 また、ご契約や詳細なお打ち合わせなど、対面での対応をご希望のお客様につきましては、事前にご連絡・ご予約をいただくことで、別途打ち合わせルームをご用意いたします。 現場調査が必要な場合には、お客様の工場・事業所へ直接お伺いし、設備の状態や風量、ダクト、フード、集塵機などを実際に確認したうえでご提案いたします。 私たちは、事務所の大きさや形ではなく、現場を正しく確認し、必要な計算と検討を行い、その設備に本当に必要な改善をご提案することを大切にしています。 現場・オンライン・対面。内容に応じて最適な方法で、お客様の設備改善をサポートいたします

１社まるごと、改善へ向かう「新幹線型」 私がこれからも目指したい仕事の形があります。 それが、 「1社まるごと、改善へ向かう新幹線型」 という考え方です。 1台の集塵機を直して終わり。 1か所のダクトを改善して終わり。 1つの局所排気設備を設計して終わり。 もちろん、それぞれ大切な仕事です。 でも私は、その先まで考えていきたい。 工場全体、そして会社全体を見ながら、いくつもの課題を一つの流れに乗せて、少しずつ改善へ向かっていく。 そんな仕事を目指していますし進んでいます。 工場には、いくつもの課題があります 1つの工場を見ても、設備ごとに状態は違います。 ある工程では粉塵が漏れている。 別の工程ではフードが十分に吸引できていない。 集塵機は動いているけれど、本来の能力を発揮できていない。 ダクト内部に堆積がある。 排気から微粉塵が漏れている。 届出や定期自主検査について整理したい。 作業環境を改善したいけれど、何から手を付ければいいのか分からない。 それぞれを別々の問題として対応していると、改善が「点」で終わってしまうことがあります。...

綺麗を数字化していくことで,より綺麗を感じることが出来る 設備に感謝して日々,生産活動を行う基準にいては如何でしょうか ということで 株式会社郡上螺子様の構内環境が大枠完了しましたので ご紹介も含めて,構内空気環境・健康診断を行っていきたいと思います。 使用測定機器は,カノマックス3521　ピエゾバランス式測定器 工作機機械が沢山並んでおり,窓も上部以外はなく入り口シャッターが大きく開放 前処理ボックスとダクト改善を行う前は,白くモンモンとしており カノマックスの測定機ですと5mmg/m3が限界でしたので 有無も言わさずエラーが出ておりましたが,現在はシャッター付近も綺麗になりました 工作機で使用されえいる油は,いわゆる油性です。 ※sdsは,客先仕様条件になりますので表示は差し控えます。 写真の通り,床面も非常に綺麗で油分によるベタ付きはありません 人の足裏で運ぶ,汚れ黒ずみは自動床面洗浄機で綺麗にしています 機械と機械の間,ちょうど油煙がこもる場所で測定 以前はエラーで測定不能でしたが,今では0．18mmg/m3になりました...

本年も何卒よろしくお願いいたします。 本日は成人式ですね。 私的には,遠い記憶ですが お天気もよく新成人の皆様おめでとうございます さて 本日は,香流川クリーン活動第3回目 いつしか長久手北小学校の横,香流川にもカワヨシノボリやサワガニが 戻って来て欲しい そして 川に落ちているゴミも 何かの事情で流れてきている可能性もあり 今一度,綺麗を考えるきっかけにしていきたいと考えております では　 清掃活動を御報告します。 まずは準備 やはり川ということで,しっかりした装備と回収する道具から 網 回収にも,生き物を確認する為にも必要になりますが クリーン活動では極力,生き物の棲家を荒らさないように ガサガサは行なわず,回収していきます。 長靴もよいのですが,しっかりした保護具を というこでウエダーと手袋（刀破手袋が理想と考えます） を装着しました 長久手市役所から頂きました,ゴミ袋と手洗い水のタンク ※かなり川の水量も少ない状態の為 　淀んでおり衛生用です。 さて　川へ 川へ入る入り口付近には,感覚的にゴミは少なく 2回目よりも綺麗なイメージでした 引

ミストコレクターには,切り子の回収ボックス 集塵には,前処理ボックス 効果検証については,各お客様での現場状態より 改善点も含め,見えてきました ミストコレクターに関しましては 『排気漏れ』と『吸引不足』 が現場でのお困り事として上がることが多いです 2点の困り事は,ほぼ環境機器としての大命題が 主の課題になっており,それほどに 作業工程での発生ミストや粉塵に関しては,技術と発想が求められているとも言えます 只　 あきらめてはいけません 現実的に,詰めていく努力は必要ですが なんとかなります メンテナンスに関しても,経年劣化メンテナンスと 実は,粉塵やミストが悪さをしてエラー等が発生している場合が あります ミストを回収する 重要な改善ポイントは ①ミストコレクターの圧力アップ ②ミストを冷やして,風速とトラップ（自社の切り子） ③ダクト系と経路 距離と風速 金属に風を当てる（乱流させることで大まかにとる） しっかり運び,漏れないダクトを設計（スパイラルでも特殊になりますが,可能です。） 実証と改善を繰り返すことで より良い改善ポイントを見いだす